A kesztyű kiválasztása igazából egy kompromisszum a munkahelyi kockázatértékelés során előírt védelem szintje, a megfelelő kényelem és az vásárlási, illetve ennél lényegesebb használati költség között. Az első teendőnk a lehetséges kockázatok azonosítása és besorolása.
Leggyakoribb kockázati besorolások:
- Vágás és szúrás elleni védelem
- Vegyi anyagok elleni védelem
- Mechanikai védelem
- Hő elleni védelem
- Folyadék elleni védelem
- Hideg elleni védelem
- Egyszer használatos védőkesztyűk
A következőket figyelembe véve határozhatjuk meg, milyen kesztű felel meg leginkább az igényeinknek.
A munka típusa: Precíziós vagy általános és nagy igénybevételt jelentő a munka. Ez határozza meg a fogásbiztonság szintjét.
Környezet: Száraz, kissé olajos vagy nedves. Ez határozza meg a mártás típusát
Elvárt védelmi szint: Az elvégzendő munkafeladatoknál felmerülő kockázatoknak megfelelően
Elvárt kényelmi szint: Ez függhet a viselési időtől (mely lehet rövid távú, szakaszos vagy folyamatos), az elvárt légáteresztő képességtől, vagy akár a rugalmasságtól. A megfelelő kényelem biztosítása növeli a termelékenységet.
A védőkesztyűk jellemzői
Alapkesztyűk típusai
Alapkesztyű: varratmentesen kötött, vagy szabott és varrott, szintetikus vagy természetes szálból készül a kívánt teljesítmény és kényelem érdekében.
Ettől függően az alapkesztyűk készülhetnek:
- Pamut: kényelmes, nedvszívó
- Nagy sűrűségű polietilén (HPPE vagy HDPE): vágás elleni védelem és a maximális fogásbiztonság biztosítása
- Para-aramid alapanyag: hő- és vágásvédelem
Textilkesztyűk típusai
Természetes szálból készült kesztyűk:
- pamut: bőrbarát (alákesztyű vagy munkadarab védelme céljából)
- egyéb: egyéb természetes szálak (pl. bambusz)
Vegyi szálból készült kesztyűk:
- Poliamid: rugalmas, kopásálló, nagy szakítószilárdságú
- Poliészter: jó szakítószilárdság és hőszigetelés
- Polipropilén: jó kopásálló és hidrofób (nedvességelvezető)
- Aramidok: anyagában láng és hőálló, vágásbiztos ( pl. Kevlár, Nomex)
- Egyéb: egyéb szintetikus szálak, kombinációk (pl. Dyneema, Spectra, Taeki5)
Kevert szálakból készült kesztyűk:
- eltérő szálak: plattírozás – belül pamut, kívűl szintetikus szálak
- elasztánok: rugalmasan kézre simuló összetevők (Lycra, Spandex)
Mandzsetták típusai: a csuklórész kialakítása szerint
- Biztonsági mandzsetta: ideális olyan munkaállomásokhoz, ahol nagy a beakadás kockázata
- Kötött csuklórész: fontos a csukló védelme és a jó illeszkedés
- Egyenes kialakítás: jobb szellőzés
- Csipkézett kialakítás: hosszabb élettartam
- Hengerelt kialakítás: levételkor ellenáll a szakadásnak (pl. gumikesztyű)
Ezen túl még a méret, a vastagság, a hossz és a forma (kétkezes vagy anatómialilag formázott változat) egyaránt olyan jellemző, melyek meghatározzák a kesztyű tulajdonságait és használhatóságát.
Mártott kesztyűk, mártás típusai
- Mártott tenyérrész: könnyű, rugalmas, szellőző
- ¾ rész (ökölcsontig) mártott: Nagyobb védelem, szellőző, folyadékok elleni védelem
- Teljesen (végig) mártott: Maximális védelem, magasabb szintű folyadékok elleni védelem, jobb ellenálló-képesség
Mártások típusai
- PVC: gazdaságos, továbbá mechanikai védelmet biztosít nedves körülmények között
- Természetes latex: rugalmas és kényelmes alapanyag, kiváló csúszásbiztosság
- Poliuretán: biztos fogás száraz környezetben, kopásállóság
- Nitril: mechanikai ellenállóság nedves és olajos környezetben
Külső borítás
- Habosított vagy érdes borítás: jobb szellőzés, emelt szintű csúszásbiztonság, nagyobb kényelem
- Sima: nem károsítja a kezelt tárgyakat és a folyadékok elleni nagyobb védelem
- Pettyezett: jobb hőszigetelés és nagyobb mechanikai ellenállás és fogásbiztosság
- Texturált krepp (mintás): emelt szintű csúszásbiztosság és kiváló fogásbiztosság
Kézvédelem – Európai szabványok
EN 407: Védőkesztyűk hőártalom ellen
- a, égési viselkedés
- b, kontakt hőhatás elleni védelem
- c, kontakt (konvektív) hőhatás elleni védelem
- d, sugárzó hőhatás elleni védelem
- e, kis mennyiségű olvadt fém fröccsenés elleni védelem
- f, nagy mennyiségű olvadt fém fröccsenés elleni védelem
EN 388: Védőkesztyűk mechanikai kockázatok ellen
- a, kopásállóság (0-4)
- b, vágással szembeni ellenállás (0-5 vagy X)
- c, továbbszakító erővel szembeni ellenállás (0-4)
- d, szúrással szembeni ellenállás (0-4)
- e, vágással szembeni ellenállás ISO 13997 (A-F)
- f, ütés ellen védő
EN 388 – szabvány változása
A mechanikai kockázatokra az EN 388 szabvány vonatkozik. A szabvány a teljesítményszinteket a következő elemek alapján határozza meg kopásállóság, a vágással, továbbszkító erővel és szúrással szembeni védelem. A szabvány változása elsősorban a vágással szembeni ellenállást meghatározó teljesítményre vonatkozik, célja annak lehetővé tételé, hogy az eredmények jobban tükrözzék a kesztyű védelmi képességének teljesítményét és garantálják maximális szintű biztonságot. További változás, hogy kiegészültek a vizsgálatok a külső mechanikai hatások, beütődések elleni védelem tesztjével.
EN 374: Védőkesztyűk vegyi anyagok ellen
Behatási ellenállás (EN 374-2) –
- A tipus – Átbocsátási idő ≥ 30 perc az új listáról ( EN 16523-1) legalább 6 vegyi anyag esetében.
- B tipus – Átbocsátási idő ≥ 30 perc az új listáról ( EN 16523-1) legalább 3 vegyi anyag esetében.
- C tipus – Átbocsátási idő ≥ 30 perc az új listáról ( EN 16523-1) legalább 1 vegyi anyag esetében.
EN 374: Szabványcsalád: védőkesztyűk vegyszerek és mikroorganizmusok ellen
EN 374: Védőkesztyűk veszélyes mikroorganizmusok ellen
EN 1082-1: Kézi kések vágásai ellen védő kesztyűk és karvédők
EN 511: Védőkesztyűk hideg elleni védelemre
EN 60903: Védőkesztyűk feszültség alatt végzett munkára
EN 16350: Védőkesztyűk elektrosztatikus tulajdonságai
A kesztyűkőn található jelölések segítenek beazonosítani a következő tulajdonságokat! A kézfejen vagy mandzsettákon lévő jelölések a következőket adatokat tartalmazzák:
- gyártó azonosítója
- termék cikkszáma
- szabványok jelölése
- kesztyű mérete
- EK megfelelőség
A fenti adatok alapján és a szabványok segítségével a kockázati tényezők és munkakörnyezetek sajátosságait figyelembe véve ki tudjuk választani az adott munkavégzéshez ideális védőkesztyűt. Speciális igények esetén érdemes telefonon érdeklődni munkatársainknál akik az adott igények alapján a szabványok segítésével meg tudják mondani mely termék alkalmas az ön által ismertetett feladatra.